ВХОД            Регистрация
Инструмент из сверхтвердых материалов
Блог ведет Mikhal Vitaliy Kimovich
 
Блог ведет Mikhal Vitaliy Kimovich
1   ·   2   ·   3   ·   4      »      

Технология заточки режущих инструментов.

 

Часть 1.

Качество заточки режущего инструмента в значительной степени определяет его стойкость, производительность резания, степень чистоты и точности обрабатываемой поверхности. Для повышения качества режущего инструмента рекомендуется использовать централизованный метод заточки. Этот метод позволяет оснастить заточные станки высокопроизводительными приспособлениями, правильно построить технологический процесс заточки и доводки, использовать оптимальные характеристики абразивных инструментов и режимы резания, рационально расходовать дорогостоящие инструментальные материалы. При централизованной заточке возможен более тщательный контроль за состоянием поверхностей инструментов, исключающий их недопустимый износ при работе. Повышенный износ инструментов при резании с выкрошиванием или поломкой режущих кромок, помимо нерационального расходования инструментального материала при заточке, влечет дополнительные операции предварительного выравнивания поверхностей инструмента. Централизованная заточка дает возможность расчетом или статистически определить расход инструмента на каждом станке, период его стойкости между заточками, установить сроки сменяемости инструментов на станке, освобождает станочника от необходимости самому затачивать инструмент, повышает производительность участка и культуру производства. Заточка режущих инструментов производится на различных станках. По характеру выполняемой работы и конструкции станки подразделяются на простые заточные точила, универсальные и специальные заточные станки. В некоторых случаях для заточки инструментов используются кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки.
В домашнем обиходе наиболее распространены так называемые спиральные сверла, которые благодаря своей конфигурации пригодны как для твердой стали, так и для сравнительно мягкой древесины.
Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности. При вращении сверла его режущие кромки описывают коническую поверхность, поэтому «дно» отверстия тоже приобретает коническую форму. Чтобы она получилась, конический торец сверла не должен иметь каких-либо выступающих за его пределы элементов. А режущие кромки должны быть расположены на самом конце торца — ниже всей остальной его поверхности.
Тогда, на языке профессионалов, будет обеспечен так называемый "задний угол"  
Чтобы понять, зачем он нужен, попробуйте снять обычным ножом стружку с деревянной плашки, плотно прижав лезвие к ее поверхности. Самое большее, что удастся, — это соскоблить некоторые выступающие волокна. Приподнимите лезвие над плашкой до определенного положения, образуя тем самым «задний» угол, и оно начнет снимать стружку.    «Задний» угол не должен быть слишком большим, иначе лезвие «нырнет» сразу на большую глубину, снимать же толстую стружку придется со значительными усилиями.
  Что касается сверл, предназначенных, скажем, для обработки металла, то их «задний» угол обычно имеет пределы 5—10 градусов.
  Теперь приступим непосредственно к заточке с помощью электроточила. Можно обойтись и абразивным бруском, снимая лишний металл вручную, однако на это уйдет много времени и усилий. Электроточило несложно изготовить своими руками, используя электродвигатель мощностью 100—300 Вт с частотой вращения вала 1000—1500 об/мин и несколько деталей для установки мотора на платформу и присоединения к валу абразивного круга.
  Детали можно изготовить в любой авторемонтной мастерской либо на каком-то предприятии, где обрабатывают металл.
  Заточку сверла начинают с получения режущих кромок, ориентируясь при этом на участки спиральных канавок, по которым скользит стружка. Удерживая сверло так, чтобы затачиваемая кромка постоянно была параллельна оси вращения абразивного круга, снимайте с задней поверхности металл до тех пор, пока отраженный от кромки свет не перестанет улавливаться глазами. Ту же операцию проделайте и с другой кромкой.
 
            Купить алмазный инструмент для заточки инструмента можно в интернет-магазине
Или заказать по тел/факс +38044-524-25-32, эл. Почта stm-instrument@bigmir.net
Или в офисе по адресу: Киев, Краснозвездный пр.126-Г, оф.2
Комментарии (0) 12:23 | 21.11.2012

Шлифование зубчатых колес эльборовым шлифовальным инструментом

 

Зубошлифование позволяет получить высокую точность и малую шероховатость рабочих поверхностей зубчатых колес. В большинстве случаев зубошлифование применяют для изготовления закаленных зубчатых колес, начиная с 6…7-й до 2…5-й степени точности.

Оборудование: станки, работающие методом обкатки с использованием одного или двух кругов тарельчатой или чашечной формы; Станки, работающие методом обкатки с использованием червячного круга.

Обрабатываемые детали: зубчатые колёса с модулем 1,5-6 мм, делительные диски, шеверы.

Типы и размеры кругов: 12А2, 4А2, 12V9, 11A2, 1V1 диаметром 100-275; 1А1 ( профилированный червячный круг) диаметром 350 мм.

Характеристика кругов:

·  тарельчатые, чашечные круги

o зернистость 125/100 - 80/63;

o концентрация эльбора/алмаза - 100%;

o связка керамическая;

o твёрдость СМ1-С1.

·  червячные круги

o зернистость 200/160-100/80;

o концентрация эльбора/алмаза 150-100%;

o связка керамическая;

o твёрдость С1-СТ1.

Режимы шлифования:

·  тарельчатыми, чашечными кругами

o скорость круга, Vк= 25-30 м/с;

o число качаний детали, nкач= 50-150 кач/мин;

o скорость продольной подачи, Vs= 100-500 мм/мин;

o подача на глубину: черновые проходы t= 0,03-0,06 мм, чистовые проходы t= 0,005-0,01 мм/

·  червячными кругами

o скорость круга, Vк= 35 м/с;

o радиальная подача, t=0,05 мм/ход;

o вертикальная подача, Sв=0,5-2 мм/об.дет.

В таблице приведены примеры операций шлифования зубчатых колёс

Типоразмер, характеристика круга

Деталь, Материал Припуск, мм

Режимы шлифования

Vк, м/с

Vд, м/мин / 
nд, мин-1

Vs, м/мин Smm/oб

t, мм/ход

Примечание

Червячный круг 
1А1 350x40-63x160x10 
ЛКВ50 63/50 С2 КС10 100

Шестерня насоса 
m=1 
ст.Р14Ф1

28

64

0,56

0,02

-

4А2 275x16x127x4x4 
ЛКВ50 125/100 СМ2 КС10 100

Шевер 
m=4,25 
ст.Р6М5 
0,2 мм

28

125кач/мин

300 /100

0,05-0,08

Сухое шлиф.

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

·  получение зубчатых колёс 3-4 степени точности, погрешность окружного шага 0,005-0,01 мм, погрешность профиля зуба 0,0015-0,005 мм;

·  шероховатость поверхности Ra=0,32-0,16 мкм;

·  увеличение контактной поверхности зуба до 95-98%;

·  устранение прижогов и микротрещин;

·  увеличение стойкости круга в 15-20 раз;

·  увеличение производительности шлифования в 1,5-3 раза за счёт сокращения числа правок и интенсификации режимов.

 

Заказать шлифовальные круги можно по тел/факс +38044-524-25-32

Или эл. Адрес: stm-instrument@bigmir.net, orsvit@bigmir.net

Купить в Интернет-магазине здесь:

 

Комментарии (0) 10:51 | 25.09.2012

Алмазные карандаши правящие

 

Карандаши алмазные правящие

 

Алмазные карандаши применяются при различных видах шлифования: круглом наружном, бесцентровом, плоском, внутреннем, шлицешлифовании, зубошлифовании, резьбошлифовании, профильном, для правки шлифовальных кругов при заточке различных режущих инструментов.
Карандаши оснащены природными и синтетическими алмазами.
Конструктивно правящий инструмент из синтетических алмазов ничем е отличается от инструмента из природных алмазов. Отличие состоит в применении синтетических алмазов вместо природных. Так, в алмазных правящих карандашах используют порошки зернистостью 500/400 мкм и выше, полученные дроблением синтетических поликристаллических алмазов. Марки таких порошков алмаза АРС3 АРС4. Также применяются порошки синтетического алмаза, имеющие высокую прочность, марки от АС50 до АС100, зернистостью от 200/160 мкм до 630/500 мкм. В связи с тем, что алмазные правящие карандаши из синтетических поликристаллических  алмазов марок АРС3 и АРС4 эффективны только для правки абразивных кругов твердостью не выше СМ2, на ЗАО «Полтавский Алмазный Инструмент» освоено производство специальных алмазных карандашей, оснащенных высокопрочными синтетическими алмазами.
Эти карандаши успешно обрабатывают абразивные круги с твердостью от М до СТ2. При этом, по своей стойкости и ресурсу они приближаются к карандашам из природного алмаза. Особая форма правящего кристалла  позволяет эффективно применять  их для правки кругов прямого профиля. Однородность геометрии и свойств кристалла по высоте обеспечивает стабильность процесса правки этими карандашами до их полного износа
 
Заказать и купить карандаши алмазные можно через интернет-магазин по адресу:
http://stm-instrument.com.ua/   тел/факс 044-524-25-32
Комментарии (0) 08:47 | 24.04.2012

Обучайся! Применяй технологию найма продавцов!

 

Приглашаем посетить семинар-практикум "Как эффективно управлять продажами", который состоится 4-5 апреля 2012 года.
 
Ведущий - один из лучших продавцов планеты - Андрей  Рублевский, компания Бизнес Форвард, 
Длительность: 2 дня, 04-05 апреля 2012, с 10.00 до 18.00 с перерывом на обед и кофе.
Место проведения : г. Киев, бульвар Т. Шевченко, 4, гостиница "Санкт-Петербург", конференц-зал.
 
 

Цели тренинга: повысить профессиональную компетентность руководителей, что позволит повысить эффективность работы персонала, работающего в продажах.

Результат

1. Руководитель, которому больше не нужны тренинги и семинары для своих продавцов, так как у него есть все инструменты для того, чтобы продажи были именно такими, какими он хочет.

2. Продавец, который может продать все что угодно любому клиенту.

3. Проверенная технология рабочего процесса, дающая стабильный доход от продаж.

Отзывы о тренинге  http://www.youtube.com/watch?v=WeF_IwcYAvw&feature=related

P.S. Всем кто посетит данный семинар скидка на семинар Кусакина Владимира Ильича "Как создать Бум клиентов прямо сейчас"

 
С уважением
Представитель компании Бизнес Форвард
Михаль В. К. 

044-524-00-24 , моб. +038095-925-88-82, 

http://businessforward.ru/

Комментарии (0) 17:16 | 22.03.2012

Выбор характеристик алмазных хонинговальных брусков.

 

Характеристики алмазных хонинговальных брусков выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала, требований к прочности и чистоте обработки, припуска на обработку, а также с учетом производительности и себестоимости процесса хонингования.
Бруски, как правило, состоят из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.     
Основными характеристиками АБХ являются:
 - размеры бруска;
 - марка связки;
 - марка и зернистость порошка;
 - концентрация алмаза в алмазоносном слое.
Условное обозначение брусков включает в себя все их геометрические размеры и характеристики алмазоносного слоя:
АБХ 75-5-3-1,5-30 АС 65 160/125 100% М2-01
АБХ – алмазный брусок хонинговальный;
75 – длина L бруска;
5 – ширина W бруска;
3 – высота бруска;
1,5 – толщина Х алмазоносного слоя;
30 – радиусR;
АС 65 – марка синтетического алмаза;
160/125 – зернистость;
100% - концентрация;
М2-01 – связка.
Алмазные хонинговальные  бруски изготавливаются в виде сплошного алмазоносного слоя, без корпуса. Благодаря инновационной технологии изготовления, бруски не имеют прогиба по длине, что значительно упрощает пайку и приработку. Бруски имеют больший ресурс в сравнении с традиционными брусками, что сокращает количество переустановок брусков в хонинговальную головку

 

 


По тел/факс +38044-524-25-32, e-mailorsvit@bigmir.net
В офисе компании: Киев, Краснозвездный пр-т, 126-Г, оф.2
Комментарии (0) 08:51 | 22.02.2012

Эксплуатация алмазного инструмента при обработке стекла

 

Перед началом эксплуатации алмазного инструмента необходимо:

- убедиться, что направление вращения шпинделя совпадает с направлением вращения, указанным стрелочкой на алмазном круге;

- установить инструмент на оборудование и надежно его закрепить;

- произвести пробное включение оборудования.

 Приработка инструмента

            В самом начале эксплуатации если алмазный круг при работе образовывает на обработанной поверхности сколы, прижоги, трещины, царапины, высокую шероховатость, то это может быть вызвано биением рабочего слоя из-за погрешности установки инструмента на оборудовании.

            Для устранения указанных явлений, после установки алмазного инструмента на оборудование его в обязательном порядке необходимо приработать по месту. Приработка производится в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от применяемого оборудования и заключается в работе круга при низких режимах шлифования (в 2-3 раза снижается скорость подачи стекла и усилие его прижима к инструменту). После нескольких минут работы инструмента подача и усилие прижима стекла постепенно увеличивается до принятой рабочей скорости. Для уменьшения потерь приработку инструмента можно проводить до заведомо бракованной продукции.

 Правка

            Правка алмазоносного слоя кругов производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, выведения биения рабочей поверхности и образования требуемого профиля. При оптимальных условиях резания, алмазный инструмент работает в режиме умеренного самозатачивания, не засаливается и не тре6ует правки для условия резания, поэтому инструмент в процессе работы необходимо периодически править. Как правило, правку производят без охлаждения.

Правку  кругов можно вести несколькими методами:

- методом обточки абразивным бруском;

- абразивным кругом по методу шлифования;

- абразивным порошком по методу притирки на чугунной плите;

- методом электроэрозионного вскрытия рабочего слоя.

Метод обточки абразивным бруском, является самым распространенным и простым методом правки алмазных кругов. При этом методе правки, алмазный круг остается на шпинделе, а поверхность алмазоносного слоя подвергают точению абразивным бруском.

Метод правки абразивным кругом. Этот метод является более производительным. При этом виде правки по методу шлифования алмазный круг либо остается на шпинделе станка, либо его снимают со станка и закрепляют на оправке шлифовального или заточного станка. Поверхность алмазоносного слоя подвергается шлифованию абразивным кругом. Правка производится кругами из электрокорунда белого (ЭБ) и карбида кремния зеленого (КЗ) на керамической связке с зернистостью на один-два номера выше зернистости алмазного круга. Твердость абразивных кругов:

            СМ1-М1 – для алмазного инструмента на органической связке, а также для инструмента на металлической связках, предназначенного для чистовых операций;

            С1-СМ1 – для инструмента на металлической связке.

Скорости и режимы правки. Брусками – скорость алмазного инструмента, 30-40 м/с, продольная подача 0,3-0,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

Шлифованием – скорость алмазного инструмента 0,5-2,0 м/с, скорость правящего круга 25-35 м/с, продольная подача 0,5-1,5 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход

            При правке плоских рабочих поверхностей можно использовать метод притирки свободным абразивным зерном  на чугунных плитах. Абразивные зерна, свободно передвигаясь по поверхности алмазного круга, изнашивают связку, что приводит к удалению затупившихся и обнажению новых острых зерен. Чтобы предотвратить контакт алмазных зерен с чугунной плитой, зернистость абразивного порошка следует выбирать несколько большую, чем зернистость алмазного круга. Такой метод применяется для правки кругов 12А2-45, 6А2, 6А2Т. Метод обеспечивает высокую абразивную способность алмазного круга после правки. Недостатком является  необходимость снятия круга со станка, такая правка практически не выводит биения рабочей поверхности.

Метод электроэрозионного вскрытия зачастую применяется для правки фасонных кругов 2F6V, 1F6V, 14F6V, 1FF6V, 1EE1V на металлической связке. Данным метод позволяет точно восстановить рабочий профиль инструмента и его режущие способности, однако требует специального электроэрозионного оборудования.

 Типичные ошибки при правке алмазного инструмента.

  1. При правке абразивным бруском или свободным абразивом не происходит восстановление режущей способности круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

  1. Не происходит восстановление рабочего профиля круга.

Причина: неправильно выбрана зернистость или твердость абразива.

  1. После правки абразивным бруском или кругом на поверхности круга наблюдаются выбитые и разрушенные зерна.

Причина:   слишком высокая твердость абразивного круга или бруска

  1. Прижоги на рабочем слое инструмента при правке абразивным кругом.

Причина: слишком интенсивные режимы правки, высокая твердость круга.

Комментарии (0) 12:38 | 20.09.2011

Нанесение декоративного рисунка на изделия из стекла и хрусталя

 


Нанесение декоративного рисунка на изделия из стекла и хрусталя заключается в нанесении «алмазной» грани на поверхности изделия,  канавок различной формы и конфигурации, образовывая тем самым рисунок. Данная операция широко используется при изготовлении посуды из стекла и хрусталя (вазы, фужеры, рюмки и т.д.). Для этой операции используются алмазные круги следующих форм: 1ЕЕ1, 14ЕЕ1, 1FF1, 14FF1 на металлических связках.

            Операция нанесения декоративного рисунка производится зачастую на универсальных станках в ручном режиме. Особенно изделий больших размеров, хрустальные вазы и крупные изделия из хрусталя. Это связано с большим разнообразием форм и сложности наносимых рисунков.

 

Типоразмер круга выбирают в зависимости от вида операции, конфигурации и размеров обрабатываемой поверхности. Изделия малых размеров хрустальные рюмки и фужеры обрабатывают на станках-автоматах с запрограммированным рисунком.

 

            Важное значение имеет подготовка алмазного круга к работе. После расконсервации его необходимо тщательно осмотреть: не допускаются трещины, отслаивание алмазного слоя, забоины, раковины. После закрепления круга во фланцах следует произвести балансировку, а после установки на шпинделе станка – произвести правку круга с целью устранения биения, режущей поверхности.

            Угол профиля круга обычно составляет 90°, 110°, 130° и 140°.

Условно принято следующее деление изделий по размерам:

- крупные – вазы высотой более 250 мм, диаметром более 150 мм, графины объемом более 500 мл;

- средние – вазы высотой до 250 мм, диаметром до 150 мм, графины объемом до 500 мл;

- мелкие – бокалы, стаканы, рюмки, солонки и т.д.

 Характеристики алмазных кругов, рекомендуемые для обработки сортового и художественного стекла выбираются по следующим показателям:

Шлифование грани шириной до 5 мм – марка порошка АС6, зернистость 50/40, концентрация 50% ;

Шлифование грани шириной более 5 мм - марка порошка АС6, зернистость 63/50 , концентрация 50%;

Предварительное шлифование грани шириной до 8 мм в две операции – марка порошка АС6, АС15, зернистость 100/80, 160/125, 200/160, концентрация 100%;

Чистое шлифование грани шириной более 8 мм в две операции – АС6, 50/40, 50%, для мелких предметов и АСМ 40/28, 50 % для крупных изделий;

Гравирование, притирка конусов, чистовое фацетирование, нанесение линий рисунков – микропорошки АСМ, зернистостью 40/28 или 60/40, концентрация 50;.

 

На операциях нанесения рисунка обычно применяют СОЖ, на водной основе.

 

Рекомендуемые режимы обработки, применяемые при обработке стекла алмазными кругами на различных технологических операциях приведены на схеме.

 

Комментарии (0) 08:55 | 13.09.2011

Рекомендации по применению алмазных кругов и их правки

 

При эксплуатации алмазных кругов следует соблюдать основные правила:

- круги должны быть установлены на оправках или на фланцах, с которых их не следует снимать до полного износа;

- инструмент необходимо тщательно подготовить к работе и прочно закрепить на шпинделе станка, нормы точности которого соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию для алмазной обработки;

- круги на металлических и керамических связках обязательно, а на органической связке желательно применять с охлаждением;

- чистку загрязненной поверхности алмазоносного слоя на органической связке производят пемзой, а на металлической связке – бруском из карбида кремния зеленого, зернистостью на один-два номера крупнее зернистости круга.

 Правка (профилирование) алмазоносного слоя производится для восстановления точности формы, удаления дефектов рабочей поверхности, образования требуемого профиля круга. Как правило, правку производят без охлаждения. Наиболее эффективным видом правки является шлифование алмазоносного слоя абразивными кругами.

Правка производится кругами из ЭБ и КЗ на керамической связке зернистостью на один два номера выше зернистости круга из сверхтвердого материала. Твердость кругов СМ1-М1 для правки инструмента на органической связке и С!-СМ1 – для инструмсента на металлической связке, причем чем мельче зернистость круга из сверхтвердого материала, тем мягче должен быть круг, применяемый для правки.

Режимы правки алмазоносного слоя абразивными кругами.

Если алмазный круг установлен на оправках или в центрах круглошлифовального или заточного станка. Окружная скорость абразивного круга 25-35 м/с, скорость алмазного круга 0,5-1,0 м/с, продольная подача 1,0-2,0 м/мин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

 Если алмазный круг установлен на шпинделе шлифовального или заточного станка. Окружная скорость абразивного круга 30-40 м/с, скорость алмазного круга 25-35 м/с, продольная подача 0,5-1,0 м/мсин, поперечная подача 0,02-0,04 мм/дв.ход.

 Характеристики абразивных кругов на керамической связке для правки алмазоносного слоя

Электрокорунд 22А, 23А, 15А, 16А при правке алмазных кругов на органической связке:

-  зернистостью от 14/10 до 40/28 применяется абразивный круг зернистость М40;М28, твердостью М3

- зернистостью от 50/40 до 63/50 применяется абразивный круг зернистостью 8;6;4, твердость СМ1-СМ3

- зернистостью от 80/63 до 100/80 применяется абразивный круг зернистостью 12;10;8, твердость СМ2-СМ1

- зернистостью от 125/100 до160/125 применяется абразивный круг зернистость абразива 20;16;12, твердость С1-См1

Карбид кремния  62С, 63С, 64С при правке алмазных кругов на металлической и керамической связке:

- зернистостью от 250/200 до 200/160 применяется абразивный круг зернистость 40;32, твердость СТ1-С2

- зернистостью от 160/125 до 125/100 применяется абразивный круг зернистость 25;20, твердость СТ2-С1

- зернистостью от 100/80 до 80/63 применяется абразивный круг зернистость 16;12, , твердость С1-СМ2

- зернистостью от 63/50 и ниже применяется абразивный круг зернистость 10;8;6; Твердость СМ2-СМ1

Комментарии (0) 14:11 | 19.07.2011

Эльбор и алмаз – разные области применения.


Эльбор менее твердый материал, чем алмаз, но обладает более высокой температурной устойчивостью (1100…1200°С против 600…650°С у алмаза)и химической инертностью, тогда как алмаз при высокой температуре а зоне шлифования активно реагирует с железом. Такая разница в свойствах определила и различные области применения эльборовых и алмазных шлифовальных кругов.
            Круги на основе эльбора применяют при шлифовании деталей из различных сталей: подшипниковых, штамповых, инструментальных, сложнолегированных, азотированных и цементированных. Особенно эффективны эльборовые круги при шлифовании быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, ванадий, молибден, кобальт в виде соединений высокой твердости, в ряде случаев превосходящей твердость традиционного абразивного материала – электрокорунда
Высокопористые эльборовые круги АЭРОБОР® позволили расширить область эффективного применения шлифовального инструмента.  В частности обработка сплавов на основе никеля, широко используемые в аэрокосмической технике, а также стали НRC40-50. Получены высокие результаты при обработке методом шлифования специальных износостойких покрытий – плазменных, детонационных, хрома и закаленного чугуна.
Широкое применение кругов из эльбора получило в таких отраслях, как: машиностроительная, автомобильная, подшипниковая, авиационная, станкостроительная, производство зубчатых колес, винтовых пар качения.
В инструментальном производстве круги из эльбора обеспечивают высокую эффективность при шлифовании, в том числе заточке режущих инструментов из быстрореза, штампов и прессформ, калибров, мерительного инструмента.
            Алмазные круги применяются в машиностроении, главным образом, в инструментальном производстве для шлифования и заточки твердосплавного режущего инструмента. Кроме того, алмазные круги используют для шлифования различных твердосплавных деталей: пуансонов и матриц, штампов и прессформ, прокатных валков, калибров, фильер.  Алмазные круги обеспечивают наиболее высокие показатели производительности и качества при шлифовании деталей из технической керамики, твердых и хрупких магнитных материалов, чугуна, а также при обработке абразивных материалов.
            Отдельной областью применения алмазных кругов является шлифование режущих пластин из композитов на основе кубического нитрида бора и алмаза (названия в зарубежной литературе соответственно PCBN и PCD).
            Алмазные круги широко используются при шлифовании и разрезке стекла, в том числе кварцевого и оптического, полупроводниковых материалов, драгоценных, полудрагоценных и синтетических камней, материалов на основе графита.
            Таким образом, эльбор и алмаз не являются конкурентами в технологии шлифования, а имеют существенно разные области применения.

 Применение шлифовального инструмента на основе эльбора и алмаза.
Эльбор применяется при обрабатотке следующего материала:
- легированная сталь, закаленная;
- инструментальная сталь, закаленная;
- азотированная, цементированная сталь;
- быстрорежущая сталь;
- подшипниковая сталь;
- нержавеющая сталь: незакаленная и закаленная;
- жаропрочные сплавы;
- чугун закаленный.
Алмаз применяется при обработке следующих материалов:
- твердые сплавы;
- магнитные сплавы;
- ферриты;
- техническая керамика;
-режущая керамика;
- композиты;
Применение эльбора и алмаза при обработке следующих материалов:
- чугун серый;
- плазменные изностойкие покрытия;
- твердых хром.

Применение различных марок эльбора и алмаза.
 ЛКВ 40 – основные виды шлифования при средних и легких режимах;
ЛКВ 50 – высокопроизводительное, в том числе высокоскоростное и глубинное шлифование;
ЛМ – финишное шлифование, суперфинишное, притирка, полирование;
АС4, АС6 – шлифование и заточка режущего инструмента, деталей из твердого сплава и керамики;
- АС15 – шлифование стекла;
- АС20- АС32 – шлифование и заточка инструмента из композита;
- АС 100-АС200 – шлифование и порезка натурального камня.
Комментарии (5) 09:05 | 09.06.2011

Инструмент из СТМ, в чем его преимущества?

 

Преимущества для потребителя инструмента из СТМ

 
Инструмент из сверхтвердых материалов (СТМ) на основе кубического нитрида бора (эльбо?р, боразо?н (происходит от бор + азот), кубони?т — кубическая β-модификация нитрида бора), по твёрдости и другим свойствам приближается к алмазу и имеет возможность обрабатывать детали и узлы на станках с ЧПУ на высоких оборотах 80-120 об/с, как отечественного, так и импортного производства.


Работа инструмента из СТМ на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ позволяет быстро и эффективно получать заданные размеры и параметры обрабатываемых деталей и узлов.

Это означает, что обладая своими уникальными свойствами инструмент из СТМ снижает время на обработку деталей (повышенные обороты), экономит расходный материал (абразивные круги), когда за один проход снимается заданное количество металла, обеспечивает контроль качества над производственными процессами. На выходе обрабатываемая поверхность соответствует требованиям ТУ и стандартам, а качество обработанной поверхности получает дополнительные свойства, повышающие стойкость обработанной поверхности.

Применение инструмента из СТМ на основе CBN могут использовать специалисты машиностроители, заточники инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава, специалисты по заточке инструмента для деревообработки.

Добро пожаловать в интернет-магазин инструмента из сверхтвердых материалов (СТМ).
 
 
Комментарии (0) 10:44 | 08.06.2011
1   ·   2   ·   3   ·   4      »      
 

Блог ведет Mikhal Vitaliy Kimovich



© 2010 «Evolline».
© 2010 «Do100verno».

Инструмент из сверхтвердых материалов



Применение сверхтвердых материалов в различных отраслях промышленности: металлообработка (шлифование, хонингование, правка инструмента), обработка стекла, камнеобработка, резка бетона, полирование драгоценных камней.



Авторизация

Закрыть [X]
Логин:

  
Пароль:

  
Забыл пароль

 
Логин:     Пароль: